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激光焊接技術(shù)(shù)在異種金屬材料的焊接
1.鋁鋼激光焊接
鋁、鋼熔點(diǎn)(diǎn)差異大,易形成金屬件化合物的異種材料,并且鋁、鋼合金具有高反射率和高熱傳導(dǎo)(dǎo)系數(shù)(shù)的特點(diǎn)(diǎn),在焊接過(guò)程中難以形成匙孔,焊接時(shí)(shí)需要較高的能量密度。激光焊接功率閾值、焊縫成形和焊接過(guò)程穩(wěn)(wěn)定性的影響。實(shí)(shí)驗(yàn)(yàn)發(fā)(fā)現(xiàn)(xiàn)通過(guò)控制激光能量與材料的作用時(shí)(shí)間,可以減小界面反應(yīng)(yīng)層的厚度,有效控制中間相的生成。
2.鎂鋁及鎂鋁合金焊接
鋁及其合金具有良好的耐蝕性、較高的比強(qiáng)(qiáng)度、較好的導(dǎo)(dǎo)電性及導(dǎo)(dǎo)熱性等優(yōu)(yōu)點(diǎn)(diǎn)。鎂是比鋁還輕的一種有色金屬,也具有較高的比強(qiáng)(qiáng)度和比剛度及良好的抗震能力。鎂鋁焊接的主要問(wèn)題在于母材本身極易氧化,熱傳導(dǎo)(dǎo)系數(shù)(shù)大,易產(chǎn)(chǎn)生裂紋和氣孔等焊接缺陷,且極易產(chǎn)(chǎn)生金屬間化合物,從而顯著降低了焊接接頭的力學(xué)(xué)性能。

3.銅鋼激光焊接
銅與鋼焊接是典型的異種材料焊接。銅和鋼的熔點(diǎn)(diǎn)、導(dǎo)(dǎo)熱系數(shù)(shù)、線(xiàn)膨脹系數(shù)(shù)和力學(xué)(xué) 性能都有著很大的差異,不利于銅與鋼的直接焊接。基于激光焊接的熱能密度大、熔化金屬 量少、熱影響區(qū)(qū)窄、接頭質(zhì)(zhì)量高、生產(chǎn)(chǎn)效率高等優(yōu)(yōu)點(diǎn)(diǎn),銅與鋼的激光焊接已成為當(dāng)(dāng)前的發(fā)(fā)展 趨勢(shì)(shì)。但是銅對(duì)(duì)大多數(shù)(shù)工業(yè)(yè)應(yīng)(yīng)用激光的吸收率都比較低,且銅在焊接過(guò)程中還容易出現(xiàn)(xiàn)氧 化、氣孔、裂紋等缺陷。基于多模激光器的銅與鋼異種金屬激光焊接工藝有待進(jìn)(jìn)一步開(kāi)發(fā)(fā)。
以上就是激光焊接技術(shù)(shù)在異種金屬材料的焊接,激光焊接異種金屬材料從異種鋼擴(kuò)(kuò)展到了有色金屬及其合金,特別是針對(duì)(duì)鎂鋁合金,鈦鋁合金以及鎳基高溫合金的激光焊接已取得進(jìn)(jìn)展,獲得了具有一定熔深與強(qiáng)(qiáng)度的焊接接頭。異種金屬激光焊接熔池的形成與演化過(guò)程復(fù)(fù)朵。對(duì)(duì)焊接熱源模型、匙孔模型、溫度場(chǎng)(chǎng)以及熔池流動(dòng)(dòng)等問(wèn)題從數(shù)(shù)值模擬與實(shí)(shí)驗(yàn)(yàn)兩方面進(jìn)(jìn)行了深入研究,深入分析了凝固過(guò)程中熱裂紋、有害相、氣孔的產(chǎn)(chǎn)生機(jī)(jī)制,并從工藝角度對(duì)(duì)殘余應(yīng)(yīng)力進(jìn)(jìn)行控制。
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