激光焊接是鈑金材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。通過激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于激光焊接是一種高質(zhì)量、高精度、低變形、高效率和高速度的焊接方法，非常受鈑金加工企業(yè)的歡迎。下面介紹激光焊接機在鈑金加工的應(yīng)用。

現(xiàn)代鈑金制造中，不同產(chǎn)品對焊接強度和外觀效果等質(zhì)量的要求是有區(qū)別的。比如電梯、廚具、食品設(shè)備的外觀件，需要非常美觀、光滑、無變形的焊接效果。而一些內(nèi)部結(jié)構(gòu)件或后續(xù)需要噴涂的零件，則對焊接強度和焊接速度有較高的要求。而這恰恰能夠體現(xiàn)出激光焊接的優(yōu)勢，因為激光焊接既可以實現(xiàn)焊縫美觀的熱傳導(dǎo)焊接，也可以實現(xiàn)高焊接強度、高焊接速度的深熔焊。

由于激光焊接時熱輸入極低，焊接后的變形量很小，且能夠得到非常美觀的焊接表面效果，故焊接的后續(xù)處理很少，可以大大削減或者取消龐大的拋光和整平工序上的人工。而這在人工成本不斷上升的今天，尤其具有現(xiàn)實意義。激光焊接是在密閉的安全防護罩內(nèi)進行的，并配有自動抽塵裝置，在保證員工的健康和安全的同時，也能保持廠房內(nèi)干凈整潔的工作環(huán)境。

現(xiàn)代鈑金底盤和櫥柜加工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展迅速。在底盤和機柜的焊接操作中，要求質(zhì)量的同時傳統(tǒng)的焊接方法過程效率低，變形和高人工成本等缺點。隨著激光技術(shù)的飛速發(fā)展，光纖激光焊接機具有更快的速度，更高的效率，更少的變形和更低的人工成本。
機柜的材料是不銹鋼，鋁和銅。普通鋼材的厚度為1mm-3mm，普通厚度為1.5mm，鋁材的厚度通常為2mm-3mm。殼體應(yīng)該是連續(xù)的金屬體，并且通常可以通過連續(xù)焊接或鑄造形成。框架構(gòu)件的拼接不應(yīng)影響殼體表面的連續(xù)性。這些厚度的材料特別適合于光纖激光焊接，并且光纖激光焊接機廣泛用于櫥柜行業(yè)。

以上激光焊接機在鈑金加工的應(yīng)用，激光焊接應(yīng)用于鈑金生產(chǎn)已經(jīng)多年,隨著近年控制技術(shù)和激光技術(shù)的不斷進步,激光焊接的使用也越來越簡單容易。采用適于激光焊接的友好設(shè)計,將是獲得美觀焊接表面效果，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。
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