激光焊接機在焊接應用中為什么會有氣孔？氣孔是焊縫金屬在凝固過程中捕獲氣體所引起的。激光焊接時焊縫金屬的冷卻速度較常規焊接快得多，因此氣體就不容易從焊縫中逸出，滯留在焊縫中形成氣孔。

氣孔產生的原因:一方面，由于粉末冶金材料受到燒結和壓制條件的限制，不可能達到熔煉材料一樣的致密性;另一方面，氣孔也是激光焊過程中最常出現的缺陷，由于光致等離子體控制過程中，輔助氣體動壓力對熔池流動以及小孔內氣體的逸出產生影響，它是深熔焊的一個直接結果。

激光功率和焊接速度對氣孔的影響很大，研究氣孔數量和激光功率大小的關系表明，隨著激光功率的增加，氣孔數增加。據推側，功率增加使熔化金屬被加熱到很高溫度，產生金屬蒸氣，使熔池中液體金屬變得不穩定產生湍流。通過降低激光功率提高焊接速度可減少金屬蒸氣的形成，從而抑制氣孔的形成。

采用脈沖激光焊接，改變了小孔的行為，減少保護氣體被卷入小孔 。這種方法目前還不能完全消除氣孔。

利用光束擺動的方法來減小或消除激光深熔焊中的氣孔。由于焊接中加入擺動，束流對焊縫的往復擺動一方面使部分焊縫發生反復重熔，延長了焊接熔池液態金屬停留的時間。

束流的偏轉也增加了單位面積輸入熱，減小了焊縫的深寬比，有利于氣泡的浮出，從而起到消除氣孔的作用。另一方面束流的擺動導致小孔隨之擺動，又可以起到對焊接熔池提供一個攪拌力的作用。

利用冶金原理，采用活性氣體，使得氣體能夠溶解于焊縫或與熔池金屬發生反應生成化合物。在激光焊接機中采用CO2 作保護氣體，減小氣孔傾向。武漢瑞豐光電激光設備是性價比較高的，憑借多年的激光研發經驗，產品技術成熟，產品性能安全穩定。瑞豐光電激光電始終堅持“質量第一、服務第二、價格第三”的態度，給客戶提供最優質的產品及服務。

氣孔是激光焊接加工中最不愿遇見的問題，但是不得不面對解決問題。怎樣避免氣孔問題，你學會了嗎？

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